一、系統(tǒng)安裝
1、一般規(guī)定
太陽熱水系統(tǒng)安裝前應(yīng)具備下列條件：
1、 設(shè)計文件齊備，且已審查通過；
2、 施工組織設(shè)計及施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)；
3、 施工場地符合施工組織設(shè)計要求；
4、 現(xiàn)場水、電、場地、道路等條件能滿足正常施工需要；
5、 預(yù)留基礎(chǔ)、孔洞、設(shè)施符合設(shè)計圖紙，并已驗收合格。
用于太陽熱水系統(tǒng)安裝的產(chǎn)品、配件、材料應(yīng)質(zhì)量合格，并有質(zhì)量保證書。
2、基礎(chǔ)（支座）
太陽熱水系統(tǒng)基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙或?qū)I(yè)技術(shù)人員的要求，由專業(yè)施工人員完成施工。
貯熱水箱水箱地基必須設(shè)在建筑物承重墻（梁）上，并預(yù)留固定用予埋件。固定用予埋件與基礎(chǔ)之間的空隙，應(yīng)用細石混凝土填搗密實。
支座的四周應(yīng)留有足夠的維護保養(yǎng)空間。
在屋面結(jié)構(gòu)層上現(xiàn)場砌（澆）筑的基礎(chǔ)，基礎(chǔ)做完后，屋面防水破壞部分應(yīng)重做防水，防水工藝應(yīng)符合GB 50207的要求。
露出基礎(chǔ)（支座）頂面的螺栓應(yīng)安裝前應(yīng)涂防腐材料，并妥善保護，防止螺栓銹蝕損傷。
采用預(yù)制地基墩的集熱器支架基礎(chǔ)（支座），預(yù)制地基墩應(yīng)擺放平穩(wěn)、整齊，不破壞樓面防水層。
3、支架
鋼結(jié)構(gòu)支架的焊接應(yīng)符合GB 50205的要求。
所有鋼結(jié)構(gòu)支架的材料，如角鋼、方管、槽鋼等，放置時，在不影響其承壓、抗彎強度的情況下，應(yīng)選擇利于排水的方式放置。當(dāng)由于結(jié)構(gòu)或其它原因，造成不易排水或容易受潮腐蝕時，應(yīng)采取合理的排水防水措施，確保排水通暢或防止受潮腐蝕。
水箱支架應(yīng)按設(shè)計要求擺放在承重基礎(chǔ)上，擺放位置應(yīng)正確，確保底座受力均衡分布到基礎(chǔ)上，并與基礎(chǔ)牢靠固定。
鋼結(jié)構(gòu)支架焊道與焊道、焊道與鋼材過渡較平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。焊縫感觀應(yīng)達到外形均勻，成型較好。
應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件，對支架采取合理的防風(fēng)措施，并與建筑物牢靠固定。
鋼結(jié)構(gòu)支架應(yīng)作接地處理，接地應(yīng)符合GB 50169的要求。
支架焊接完畢，應(yīng)按設(shè)計要求做防腐處理。防腐施工應(yīng)符合GB 50212和GB 50224的要求
4、太陽集熱器
太陽集熱器擺放位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并與集熱器支架牢靠固定，防止滑脫。
需要現(xiàn)場組裝的太陽集熱器，集熱器聯(lián)箱、尾座在集熱器支架上的固定位置應(yīng)正確，確保聯(lián)箱、尾座排放整齊、一致、無歪斜，固定螺母擰緊，固定牢靠。
現(xiàn)場插管的全玻璃真空管集熱器，插管前應(yīng)將真空管孔四周的臟物清除干凈，插管時真空管應(yīng)蘸水潤滑，以利插入。真空管插完后，應(yīng)保證插入深度一致，硅膠密封圈無扭曲，所有真空管應(yīng)排放整齊、一致、無歪斜，并使防塵圈與聯(lián)箱外表面貼緊，確保密封和防塵效果。
現(xiàn)場插管的熱管真空管集熱器，插管前應(yīng)在熱管冷凝端上涂導(dǎo)熱硅膠，聯(lián)箱熱管孔四周應(yīng)清除干凈，插管時，冷凝端插入到傳熱孔的正確位置，并使其接觸緊密，以減少傳熱損失。所有熱管真空管應(yīng)排放整齊、一致、無歪斜。
集熱器與集熱器之間的連接應(yīng)按照廠家規(guī)定的連接方法連接，無扭曲變形，確保密封可靠，無泄漏。
在不移動太陽集熱器的前提下，太陽集熱器之間的連接件，應(yīng)能拆卸和更換。
太陽集熱器連接完畢，應(yīng)進行檢漏試驗，檢漏試驗必須符合設(shè)計要求。
太陽集熱器之間連接管的保溫應(yīng)在檢漏試驗合格后進行。保溫應(yīng)符合GBJ 126和GB 50185的要求。
5、 貯熱水箱
貯熱水箱安裝位置符合設(shè)計要求，以保證底座及基礎(chǔ)受力均衡。
貯熱水箱必須與底座固定牢靠，并采取有效的防風(fēng)、防側(cè)滑措施，以確保安全。
現(xiàn)場制作的貯熱水箱，用于制作儲熱水箱的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)其規(guī)格合理排板、拼接、焊制。
貯熱水箱內(nèi)箱應(yīng)采用雙面焊接，焊縫應(yīng)光滑平整，無咬肉、氣孔、夾渣、裂紋等缺陷；焊接成形后，各面應(yīng)平整，無扭曲變形。
貯熱水箱人孔尺寸、位置應(yīng)符合設(shè)計要求。沒有注明尺寸的，人孔尺寸按500mm×500mm，蓋板尺寸按600mm×600mm制作；蓋板應(yīng)做防雨水措施，高出水箱頂板保溫層10-20mm。
儲熱水箱各管口尺寸及位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并在最低處留有直徑不小于25 mm的排污口。開式水箱頂部必須留有溢流管，溢流管直徑不得小于進水口直徑，且最小不得小于25 mm。
鋼板焊接的儲熱水箱，水箱內(nèi)外壁應(yīng)按設(shè)計要求做防腐處理，內(nèi)壁防腐涂料應(yīng)衛(wèi)生、無毒，能耐受所貯存熱水的最高溫度。
貯熱水箱內(nèi)箱應(yīng)作接地處理，接地應(yīng)符合GB 50169的要求。
貯熱水箱檢漏試驗必須符合設(shè)計與本規(guī)范的規(guī)定。
檢驗方法：敞口水箱做滿水試驗，滿水靜置24小時觀察，不滲不漏為合格；承壓水箱做水壓試驗，在試驗壓力下10min壓力不降，不滲不漏為合格。
貯熱水箱保溫應(yīng)在檢漏試驗合格后進行。水箱保溫應(yīng)符合GBJ 126和GB 50185的要求。
6、 管路
明裝管路成排安裝時，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分按以下要求安裝:
1、當(dāng)管道水平或垂直并行時，應(yīng)與直線部分保持等距；
2、當(dāng)管道水平上下并行時，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。
冷、熱水管路同時安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、上、下平行安裝時，熱水管應(yīng)在冷水管上方；
2、垂直平行安裝時，熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。
系統(tǒng)水平管路應(yīng)留有利于排氣的坡度，凡未注明坡度值或方向的，系統(tǒng)管道應(yīng)順?biāo)ь^安裝，坡度不小于3‰。
熱媒管路應(yīng)盡量利用自然彎補償熱伸縮，直線段過長則應(yīng)設(shè)置補償器。補償器形式、規(guī)格、位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并按有關(guān)規(guī)定進行預(yù)拉伸。
溢流管、排污管應(yīng)加引導(dǎo)管，引至排污口附近。溢流管與排污管不得相連通。
管徑小于或等于100mm的鍍鋅管應(yīng)采用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理；管徑大于100mm的鍍鋅管應(yīng)采用法蘭或卡套式專用管件連接。鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)二次鍍鋅。
塑料管和復(fù)合管可以采用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔連接、專用管件連接及法蘭連接等形式。塑料管和復(fù)合管與金屬管件、閥門等的連接應(yīng)使用專用管件連接，不得在塑料管上套絲。
銅管連接可以采用專用接頭或焊接，當(dāng)管徑小于22mm時，宜采用承插或套管焊接，承口應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝；當(dāng)管徑大于或等于22mm時，宜采用對口焊接。
管道的接口應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、 不得設(shè)置在套管內(nèi)。
2、 螺紋連接管道安裝后的螺紋根部應(yīng)有2～3扣的外露螺紋，多余的麻絲應(yīng)清理干凈并做防腐處理。
3、 法蘭連接時襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜。不得安放雙墊或偏墊。連接法蘭的螺栓，直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。
4、 采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設(shè)，每個接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得大于2°。
5、 采用熔接連接的管道，結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凸凹不勻現(xiàn)象。
6、 采用卡箍（套）式連接的管道，兩管口端應(yīng)平整、無間隙，溝槽應(yīng)均勻，卡緊螺栓后管道應(yīng)平直，卡箍（套）安裝方向應(yīng)一致。
7、 管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于表6.6.9的規(guī)定。
管端插入承口的深度
|
公稱直徑（mm） |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
75 |
100 |
125 |
150 |
|
插入深度（mm） |
16 |
19 |
22 |
26 |
31 |
44 |
61 |
69 |
80 |
鋼管彎制時，彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、 冷彎時，應(yīng)不小于管道外徑的4倍；
2、 熱彎時，應(yīng)不小于管道外徑的3.5倍；
3、 焊接彎頭，應(yīng)不小于管道外徑的1.5倍；
4、 沖壓彎頭，應(yīng)不小于管道外徑，且所使用的沖壓彎頭外徑應(yīng)與管道外徑相同。
管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。套管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、 安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm，底部應(yīng)與樓板底面相平；
2、安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平；
3、 安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端與飾面相平；
套管與管道之間的縫隙應(yīng)按如下規(guī)定處理：
1、 穿過樓板的套管與管道之間的縫隙應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑；
穿墻套管與管道之間的縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應(yīng)光滑。
管道支、吊、托架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、 固定在建筑上的管道支、吊、托架不得影響建筑物結(jié)構(gòu)的安全。
2、 管道支、吊、托架位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；
3、 固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠；
4、 滑動滑托與滑槽兩側(cè)應(yīng)留有3-5MM的間隙，支架應(yīng)靈活，縱向移動量應(yīng)符合設(shè)計要求；
5、 無熱伸縮長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱伸縮長管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移；
6、 太陽熱水系統(tǒng)循環(huán)管路和熱水供應(yīng)系統(tǒng)管路的支架，應(yīng)在管道和支架間加襯非金屬墊或套管。
鋼管水平安裝的支、吊架間距應(yīng)不大于表6.6.14 的規(guī)定。
鋼管管道支架的最大間距
|
管路公稱直徑 |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
70 |
80 |
100 |
|
支架最大間距（m） |
保溫管 |
2 |
2.5 |
2.5 |
2.5 |
3 |
3 |
4 |
4 |
4.5 |
|
不保溫管 |
2.5 |
3 |
3.5 |
4 |
4.5 |
5 |
6 |
6 |
6.5 |
塑料管及復(fù)合管道垂直或水平安裝的支架間距間距應(yīng)不大于表6.6.15 的規(guī)定。
塑料管及復(fù)合管管道支架的最大間距
|
管徑（mm） |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
25 |
40 |
50 |
63 |
75 |
|
最 大間 距
（m） |
立 管 |
0.5 |
0.6 |
0.7 |
0.8 |
0.9 |
1.0 |
1.3 |
1.6 |
1.8 |
2.0 |
|
水平 |
冷水 |
0.4 |
0.4 |
0.5 |
0.5 |
0.6 |
0.7 |
0.9 |
1.0 |
1.1 |
1.2 |
|
熱水 |
0.2 |
0.2 |
0.25 |
0.3 |
0.3 |
0.35 |
0.5 |
0.6 |
0.7 |
0.8 |
銅管道垂直或水平安裝的支架間距間距應(yīng)不大于表6.6.16 的規(guī)定。
銅管管道支架最大間距
|
公稱直徑（mm） |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
|
最大間 距（m） |
垂直管 |
1.8 |
2.4 |
2.4 |
3.0 |
3.0 |
3.0 |
3.5 |
3.5 |
3．5 |
3．5 |
|
水平管 |
1.2 |
1.8 |
1.8 |
2.4 |
2.4 |
2.4 |
3.0 |
3.0 |
3．0 |
3．0 |
金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、 在2.5m以內(nèi)應(yīng)安裝一個管卡；
2、 2個以上管卡應(yīng)勻稱安裝；
3、 同一位置的管卡應(yīng)安裝在同一高度上。
閥門安裝前，應(yīng)作強度和嚴密性試驗。每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）應(yīng)抽查10%，且不少于1個。對于在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴密性試驗。閥門的強度和嚴密性試驗，應(yīng)按GB 50242規(guī)定的方法進行。
水泵就位前，水泵基礎(chǔ)的強度、位置、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計規(guī)定。
水泵應(yīng)按照廠家要求的方式安裝,并符合GB 50275的要求。水泵周圍應(yīng)留有足夠維修空間。
安裝在室外的水泵，應(yīng)有妥當(dāng)?shù)姆烙瓯Ｗo措施。結(jié)冰地區(qū)必須采取妥當(dāng)?shù)姆纼霰Ｗo措施。
電磁閥應(yīng)水平安裝，閥前加裝細網(wǎng)過濾器，閥后加裝調(diào)壓作用明顯的截止閥。電磁閥周圍應(yīng)留有足夠維修空間。
閥門、水泵、電磁閥等需要更換的部件處應(yīng)留有便于拆卸的活接。
閥門、水泵、電磁閥的安裝方向應(yīng)正確，不得裝反。
承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗，非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做灌水試驗。試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。
管道保溫應(yīng)在水壓試驗合格后進行。管路保溫應(yīng)符合GBJ 126和GB 50185的要求。
7、 輔助熱源
電熱管直接輔助加熱系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合GB 50303和GB 14536的相關(guān)要求，家用太陽熱水器的電輔助熱源還應(yīng)符合NY/T 513的要求。
電鍋爐的安裝應(yīng)符合GB ##### 的要求。
額定工作壓力不大于2.5Mpa的固定式蒸汽鍋爐和固定式承壓熱水鍋爐的安裝，應(yīng)符合GB 50273的相關(guān)要求。
額定工作壓力不大于1.25Mpa、熱水溫度不超過130℃的整裝蒸汽和熱水鍋爐及輔助設(shè)備的安裝應(yīng)符合GB 50242的相關(guān)要求。
燃油燃氣常壓熱水機組的安裝應(yīng)符合CECS 134的相關(guān)要求。
熱交換器及輔助設(shè)備的安裝應(yīng)符合GB 50242的相關(guān)要求。
從其它蒸汽供熱管網(wǎng)引分支系統(tǒng)作為輔助熱源的（包括直接加熱和熱交換換熱），輔助熱源系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合GB 50242的相關(guān)要求。
8、 電控系統(tǒng)
電控箱的安裝應(yīng)符合GB50171和GB50303的規(guī)定。
電纜線路施工應(yīng)符合GB50168和GB50303的規(guī)定。
所有電氣設(shè)備和與電氣設(shè)備相連接的金屬部件應(yīng)作接地處理，各接地連接部位應(yīng)做防水處理。電氣接地裝置的施工應(yīng)符合GB50169和GB50303的規(guī)定。
傳感器（溫度、壓力等）的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并按照傳感器規(guī)定的方法安裝。
傳感器的接線應(yīng)牢固可靠，接觸良好，傳感線按設(shè)計要求布線，無損傷。
接線盒與套管間的傳感器屏蔽線應(yīng)做二次防護處理，兩端作防水處理。
屏蔽線屏蔽層導(dǎo)線應(yīng)與傳感器金屬接線盒可靠連接，連接時在不損傷屏蔽層導(dǎo)線的情況下，應(yīng)保護屏蔽層內(nèi)的導(dǎo)線，使屏蔽層受力。
9、 水壓試驗與沖洗
太陽熱水系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進行水壓試驗。試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時，水箱容積小于600L的太陽熱水系統(tǒng)，應(yīng)符合GB/T 19141 的規(guī)定；水箱容積大于600L的太陽熱水系統(tǒng)，應(yīng)符合GB/T18713 的規(guī)定。
水壓試驗前，應(yīng)對試驗管道和構(gòu)件采取安全有效的固定和保護措施。
冬季進行水壓試驗時，應(yīng)采取可靠的防凍措施。
系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)對系統(tǒng)進行沖洗直至排出不含泥沙、鐵屑等雜質(zhì)。且水色不渾濁為止，然后清掃過濾器和除污器。
二、系統(tǒng)試運行與調(diào)試
1、一般規(guī)定
系統(tǒng)安裝完畢投入使用前，必須進行系統(tǒng)試運行和調(diào)試。具備使用條件時，系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在竣工驗收階段進行；不具備使用條件時，經(jīng)工程使用單位同意，可延期進行。
系統(tǒng)試運行和調(diào)試包括設(shè)備單機或部件試運轉(zhuǎn)調(diào)試和系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)調(diào)試。
設(shè)備單機或部件試運轉(zhuǎn)調(diào)試包括水泵、閥門、電磁閥、電氣及自動控制設(shè)備、監(jiān)控顯示設(shè)備、輔助加熱設(shè)備等。
系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)調(diào)試主要是指按照實際運行工況進行系統(tǒng)試運行和調(diào)試。
2、設(shè)備單機或部件試運轉(zhuǎn)調(diào)試
檢查水泵安裝方向是否正確。水泵充滿水后，點動啟動水泵，檢查水泵轉(zhuǎn)動方向是否正確。在設(shè)計負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，水泵應(yīng)工作正常，無滲漏，無異常震動和聲響，電機電流和功率不超過額定值，溫度在正常范圍內(nèi)。
檢查電磁閥安裝方向是否正確。手動通斷電試驗時，電磁閥應(yīng)開啟正常，動作靈活，密封嚴密。
溫度、溫差、水位、光照控制、時鐘控制等顯示控制儀表應(yīng)顯示準(zhǔn)確、動作準(zhǔn)確。
電氣控制系統(tǒng)達到設(shè)計要求的功能，控制動作準(zhǔn)確可靠。
漏電保護裝置動作準(zhǔn)確可靠。
防凍系統(tǒng)裝置、超壓保護裝置、過熱保護裝置等工作正常。
各種閥門開啟靈活，密封嚴密。
輔助加熱設(shè)備達到設(shè)計要求，工作正常。
3、系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)調(diào)試
設(shè)備單機或部件試運轉(zhuǎn)調(diào)試完成后，系統(tǒng)應(yīng)進行聯(lián)動試運轉(zhuǎn)調(diào)試。
系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)調(diào)試，應(yīng)包括如下內(nèi)容：
1、調(diào)整水泵控制閥門，使系統(tǒng)循環(huán)處在設(shè)計要求的流量和揚程。
2、 調(diào)整電磁閥控制閥門，使電磁閥的閥前閥后壓力處在設(shè)計要求的壓力范圍內(nèi)。
3、 將溫度、溫差、水位、光照、時間等控制儀的控制區(qū)間或控制點調(diào)整到設(shè)計要求的范圍或數(shù)值。
4、 調(diào)整各個分支回路的調(diào)節(jié)閥門，使各回路流量平衡。
5、 調(diào)試輔助加熱系統(tǒng)，使其與太陽能加熱系統(tǒng)相匹配。
6、 調(diào)整其它應(yīng)該進行的調(diào)節(jié)調(diào)試。
系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)調(diào)試完成后，系統(tǒng)應(yīng)連續(xù)運行3天，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動必須協(xié)調(diào)，動作正確，無異常現(xiàn)象。
三、工程驗收
1、 一般規(guī)定
太陽熱水工程驗收應(yīng)根據(jù)其施工安裝特點進行分項工程驗收和竣工驗收。分項工程驗收應(yīng)由總監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目負責(zé)人）組織施工單位項目負責(zé)人和技術(shù)、質(zhì)量負責(zé)人等進行驗收?？⒐を炇諔?yīng)由主管單位組織施工、設(shè)計和有關(guān)單位聯(lián)合進行。所有驗收應(yīng)做好記錄，簽署文件，立卷歸檔。
分項工程驗收可根據(jù)工程施工特點分期進行。對于影響工程安全和系統(tǒng)性能的工序，必須在本工序驗收合格后才能進入下一道工序的施工。這些工序包括以下部分：
1、 在水箱就位前進行水箱承重和固定地基的驗收；
2、 在太陽集熱器支架就位前進行支架承重和固定地基的驗收；
3、 在水箱進行保溫前進行水箱檢漏的驗收；
4、 在系統(tǒng)管路保溫前進行管路水壓試驗；
5、 在隱蔽工程隱蔽前進行施工質(zhì)量驗收。
6、 設(shè)計圖紙注明需要驗收合格才能進入下一道施工工序的。
系統(tǒng)調(diào)試合格適運行后，必須進行水質(zhì)試驗。系統(tǒng)連續(xù)運行3日后，從系統(tǒng)取出的熱水應(yīng)無鐵銹、異味或其它不衛(wèi)生的物質(zhì)。
系統(tǒng)調(diào)試合格后，應(yīng)進行熱性能檢驗。系統(tǒng)性能檢驗應(yīng)按國標(biāo)規(guī)定的方法進行，系統(tǒng)性能指標(biāo)應(yīng)達到國標(biāo)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
2、 竣工驗收
工程移交用戶前，應(yīng)進行竣工驗收?？⒐を炇諔?yīng)在上述項目驗收或檢驗合格后進行。
竣工驗收應(yīng)提交下列資料：
1、 設(shè)計變更證明文件和竣工圖；
2、 主要材料、設(shè)備、成品、半成品、儀表的出廠合格證明或檢驗資料。
3、 隱蔽工程驗收記錄和中間驗收記錄；
4、 系統(tǒng)水壓試驗記錄；
5、 系統(tǒng)水質(zhì)檢驗記錄；
6、 系統(tǒng)調(diào)試和試運行記錄；
7、 系統(tǒng)熱性能檢驗記錄；
